1. Technische und technische Produktbeschreibung
Entwickelt für elektronische Baugruppen mit hoher-Dichte und medizinische-HardwareBlechstanzenWerkzeuglösungen sorgen für eine äußerst{0}genaue Koplanaritätskontrolle und schattenfreie{1}Oberflächenbeschaffenheit. Unser Werkzeugsystem ist auf die Verarbeitung von ultradünnem Edelstahl, Berylliumkupfer und Aluminiumlegierungen (0,1 mm - 2.0mm) spezialisiert und garantiert präzise Winkeltoleranzen und keine Gratbildung in der mehrstufigen automatisierten Produktion.
2. Technische Leistungsmatrix
| Technische Parameter PDF+ 1 | Ultra-PDF in elektronischer Abschirmungsqualität+ 1 | PDF für medizinische und industrielle Strukturanalysen+ 1 |
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Anwendbare Materialstärke |
0,08 mm - 0.50 mm (Edelstahl/Phosphorbronze) |
0,60 mm - 2.50 mm (Aluminium/Stahllegierung) |
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Koplanaritäts-/Ebenheitskontrolle von Teilen |
Innerhalb von 0,02 mm über 100 mm Spannweite |
Innerhalb von 0,05 mm über 100 mm Spannweite |
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Werkzeugplattenmaterial |
Luftfahrttaugliches 7075-Aluminium / S50C |
Cr12MoV / Geschmiedeter Werkzeugstahl mit hoher -Steifigkeit |
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Stempel- und Einsatzhärte |
HRC 62-65 (ASP-60 Pulvermetallurgie) |
HRC 58-62 (DC53 Kaltarbeitsstahl) |
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In-Die Schutzfolienintegration |
Unterstützt (Keine -kratzende Oberfläche) |
Optionale Polyethylenschicht |
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Lebenszeit bei kontinuierlichem Schlaganfall |
5.000.000 Hübe (nachschleifbar) |
2.000.000 Schläge |
3. Wichtige Prozessmerkmale
Automatisiertes Spring-Back Angle Compensation System:Verwendet sensorüberwachte Vorbiege- und Prägestationen, die die Formwinkel entsprechend der Härteschwankung der Rohmaterialspule anpassen und so eine Biegegenauigkeit von 90 Grad ±0,2 Grad ohne manuelle Anpassung der Presse aufrechterhalten.
In-Integration des Gewindeschneid- und Nietmoduls:Kombiniert das Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden und das Einsetzen von PEM-Muttern/Abstandshaltern direkt in der Stanzwerkzeugsequenz, wodurch die manuelle Offline-Sekundärmontage entfällt und die Produktionskosten pro Teil um 40 % gesenkt werden.
Grat-Freie Feinschneidkantengeometrie:Verfügt über Stanzkonturen mit Mikroabstand (bis zu 1,5 % der Blechdicke) und Gegendruckpolstern, wodurch 100 % glatte Scherzonen entstehen, die für direktes automatisiertes Löten und hermetische Abdichtung geeignet sind.
4. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie verhindert Ihr Blechstanzwerkzeug Kratzer auf vor-beschichtetem oder hochglanzpoliertem Edelstahl?
A:Wir verwenden polierte PVD-beschichtete Einsätze (DLC oder TiCN) und Urethan-Wischpads. Darüber hinaus können unsere Matrizen während des Prägehubs synchron Schutzfolien zuführen, um polierte Oberflächen vor direktem Metallkontakt zu schützen.
F2: Können Module zum Einsetzen und Gewindeschneiden von Muttern in ein einziges progressives Blechwerkzeug integriert werden?
A:Ja. Wir bauen regelmäßig Folgegesenke, die mit mechanischen oder pneumatischen, servo-angetriebenen Gewindeschneidköpfen und automatisch-zuführenden Nietmodulen ausgestattet sind, die Muttern oder Bolzen fest an ihren Platz drücken, bevor das Teil abgeschnitten wird.
F3: Wie kontrollieren Sie die Verformung durch Wärmeausdehnung bei kontinuierlichen Prägeläufen mit hoher-Geschwindigkeit?
A:Unsere Hochgeschwindigkeits-Matrizenbasen verfügen über interne Kühlkanäle und verwenden pulvermetallurgische Einsätze mit niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch eine Fehlausrichtung des Stempels selbst bei 8-stündigem ununterbrochenem Betrieb bei 300+ SPM verhindert wird.
F4: Welche technischen Dokumentationen und Validierungsberichte werden mit den gelieferten Werkzeugen geliefert?
A:Zu jeder Lieferung gehören eine vollständige 3D-CAD-Schritt-Montagedatei, 2D-Zeichnungen von Verschleißteilen, ein KMG-Abmessungsprüfbericht für T1-Proben, Materialmühlen-Testzertifikate und ein empfohlenes Wartungsplanhandbuch.
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