Spezialisiert auf komplexe Verformungsanalysen, unser SpezialgebietTiefziehwerkzeugDie Systeme sind so konstruiert, dass sie Falten, Risse und Oberflächenkratzer bei anspruchsvollen Metalldehnungsvorgängen verhindern. Unsere Werkzeuge sind für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsplatten optimiert und gewährleisten eine gleichmäßige Wandstärke und extreme strukturelle Integrität für Druckzylinder und tiefe Gehäuse.
2. Operative Leistungsmatrix
| Technische Parameter PDF+ 1 | Single-Action-Hydraulik-Kurs-PDF+ 1 | Double-Action Heavy Pressure Class PDF+ 1 |
|
Maximale Zeichentiefe |
Bis 250 mm |
Bis zu 550 mm (Mehrfachdurchgang) |
|
Steuerung der Blank Holder Force (BHF). |
Mechanische Feder / Urethan-Pad |
Hydraulische Kissen-/Stickstoffflaschenanordnung |
|
Stahlsorte für Matrizeneinsätze |
Cr12MoV / D2 Kaltarbeitsstahl |
TD-Beschichtete Einsätze aus legiertem Stahl/Ampco-Bronze |
|
Oberflächenbehandlungstechnologie |
Hartverchromung (HRC 65) |
TD-Beschichtung (Thermaldiffusion) / PVD-TiCN |
|
Toleranz der Wandverdünnungsrate |
Innerhalb von maximal 12 % |
Kontrolliert innerhalb von maximal 8 % |
|
Garantierte Lebensdauer der Form |
500.000 Schläge |
1.500.000 bis 3.000.000 Schläge |
3. Wichtige Prozessmerkmale
Erweiterte CAE-AutoForm-Simulation und Radiusoptimierung:Vor der Bearbeitung wird jede Formgeometrie einer strengen CAE-Blechumformsimulation unterzogen. Matrizenschulterradien und Blechhalterdrücke werden berechnet, um Materialausdünnungsfehler und Faltenbildung zu vermeiden.
Anti-TD-Oberflächenbeschichtung (Thermal Diffusion):Die Formhohlräume werden einer speziellen TD-Thermodiffusionsbearbeitung unterzogen, wodurch eine Vanadiumkarbid-Oberflächenschicht mit einer Härte von bis zu 2800 HV entsteht. Dies verhindert Kaltverschweißungen und Kratzer beim Ziehen von Edelstahl.
Präzisions-Stickstoff-Gaskissen-Drucksystem:Ausgestattet mit über Verteiler-verbundenen Stickstoffgasfedern, um eine konstante, fein einstellbare Klemmkraft über den Niederhalter während des gesamten Hubs zu gewährleisten und ungleichmäßige Wandstärken zu vermeiden.
4. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie verhindern Ihre Tiefziehwerkzeuge das Ausreißen des Rohlings bei der Bearbeitung tiefer Zylindermäntel?
A:Wir optimieren das Ziehverhältnis (LDR) durch progressive mehrstufige Umformschritte und präzise CAE-Matrizenradiusprofilierung. In Kombination mit der Druckregulierung des Stickstoffkissens bleibt die Spannungsverteilung während der tiefen Streckung gleichmäßig.
F2: Wie lösen Sie das Problem des Oberflächenfressens (Kratzen) beim Tiefziehen von Edelstahl?
A:Wir wenden eine TD-Beschichtung (Thermal Diffusion) an oder verwenden Ampco-Aluminiumbronze-Matrizeneinsätze in Ziehzonen mit hoher Reibung. Diese Materialien bieten niedrige Reibungskoeffizienten und verhindern adhäsiven Verschleiß, ohne dass übermäßig schwere Schmiermittel erforderlich sind.
F3: Können diese Matrizen an bestimmte hydraulische Pressen mit hydraulischen Matrizenkissen angepasst werden?
A:Ja. Alle Matrizenbasen werden entsprechend den Abmessungen Ihres Pressenbetts, den T-Nuten-Layouts, den Schließhöhenspezifikationen und den Positionen der ausbrechbaren Stifte für eine direkte Anschraubkompatibilität entworfen.
F4: Welche Testverfahren werden vor dem Versand der fertigen Ziehform durchgeführt?
A:Wir führen komplette -Testläufe mit Pressen (T1-Tests) auf unserer hauseigenen 1000-Tonnen-Hydraulikpresse durch. Physische Proben werden vor dem Versand einer Wandstärken-Ultraschallmessung, einer CMM-Profilierung und einer Druckdichtheitsprüfung unterzogen.
Beliebte label: Kundenspezifische Tiefzieh-Matrizenkonstruktion für nahtlose Metallbehälter, China, kundenspezifische Tiefzieh-Matrizenkonstruktion für Hersteller, Zulieferer und Fabriken nahtloser Metallbehälter
