Reduzierung der Produktionskosten durch hochentwickelte Stanz- und Presswerkzeuge
Für globale Beschaffungsmanager und Tier-1-Automobilzulieferer ist die Beschaffung aHersteller von kundenspezifischen Stanzformengeht es nicht nur darum, den niedrigsten Preis zu finden-sondern darum, Risiken in der Lieferkette zu mindern. Formen von minderwertiger-Qualität führen zu häufigen Stillständen der Pressenlinie, hohen Ausschussraten und verpassten Lieferfristen.
In unserem ingenieurgesteuerten Werkzeugraum richten wir unsere ausMetallprägelösungmit Ihren präzisen finanziellen und technischen Zielen und sorgen so für eine vorhersehbare Leistung vom ersten Schlag an.
Die Blaupause der Werkzeugzuverlässigkeit: Unser 4-stufiger Entwicklungszeitplan
Wir beseitigen Rätselraten durch einen transparenten, meilensteingesteuerten Fertigungsworkflow, der dafür sorgt, dass Ihr Projekt im Zeitplan bleibt:
Stufe 1: DFM- und Strip-Optimierung (Tage 1–3)
Wir analysieren Ihre Teilegeometrie, um die Materialausnutzung zu maximieren. Durch die Reduzierung der Restgitterbreite können wir unseren Kunden über den Lebenszyklus des Produkts häufig 5 bis 15 % an Rohstoffkosten einsparen.
Stufe 2: Präzisionsbearbeitung und Drahterodieren (Tage 4–18)
Mithilfe von Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentren und Drahterosionsbearbeitung im Sub--Mikrometerbereich schneiden wir kritische Formkomponenten auf exakte Geometrien und stellen so eine einwandfreie Ausrichtung zwischen den oberen und unteren Formschuhen sicher.
Stufe 3: Montage und der „erste Werkzeugversuch“ (Tage 19–23)
Unsere Werkzeugmachermeister montieren dieStanzpresswerkzeugeund führen Sie erste Druckversuche durch. Wir betrachten nicht nur das Teil; Wir analysieren das Bandverhalten, die Einzugsstabilität und den Butzenauswurf.
Stufe 4: FAI-Zertifizierung und Exportverpackung (Tage 24–28)
Sobald die Probe Ihren genauen Toleranzen entspricht, wird die Matrize mit Rostschutzöl behandelt, in vakuumversiegelten-Kunststoff eingewickelt und in robusten,-für den Seetransport-tauglichen Holzkisten gesichert.
Herausforderungen bei hochfesten-Materialien meistern
Da die Industrie auf leichtere, stärkere Komponenten umsteigt, sind Stanzereien mit starkem Werkzeugverschleiß konfrontiert. UnserWerkzeugdesign und -technikDas Team ist auf die Entwicklung von Werkzeugen spezialisiert, die den extremen Belastungen beim Umformen standhalten:
Dual-Phasenstahl (DP) und fortschrittliche hoch-Stähle (AHSS)
Dicke -strukturelle Aluminiumlegierungen
Vor-verzinkte und beschichtete Bleche
Durch die Integration von Stickstoffgasfedern erstklassiger globaler Marken (wie KALLER oder DADCO) bieten wir konsistente, kontrollierbare Abstreifkräfte, mit denen mechanische Federn einfach nicht mithalten können, und verhindern so eine Teileverformung bei Hochgeschwindigkeitsläufen.
Globale Logistik, Lokalisierung und-Bereitstellung vor Ort
Wir verstehen, dass ein Werkzeug nur dann wertvoll ist, wenn es reibungslos funktioniertdeinPresseraum.
Standardisierte Komponentenbeschaffung:Alle Verschleißteile (Stempel, Matrizenknöpfe, Heber) werden nach internationalen Maßstäben (FIBRO-, MISUMI- oder ISO-Standards) hergestellt, sodass Ihr Wartungsteam Teile sofort und ohne kundenspezifische Bearbeitung austauschen kann.
Komplette Dokumentationspakete:Zu jeder Lieferung gehören vollständige 3D-Baugruppendateien, 2D-Komponentenzeichnungen, Wärmebehandlungszertifizierungen, Materialwerkstestberichte und eine detaillierte Druckmaschineneinrichtungsliste.
Benchmarken Sie Ihr nächstes Projekt mit uns
Wenn Ihr aktueller Werkzeuglieferant die Toleranzen nicht einhält oder Liefertermine verpasst, ist es an der Zeit, Ihre Lieferantenmatrix zu aktualisieren. Teilen Sie uns Ihren jährlichen Produktionsvolumenbedarf und Ihr Pressmaschinen-Tonnagediagramm mit. Unsere technischen Kalkulatoren erstellen eine umfassende und transparente Kostenaufschlüsselung.
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