Hochleistungsfähige-Lösungen für die Metallumformung
Unsere Tiefziehwerkzeuge in Industriequalität-sind speziell für komplexe Streck- und Umformvorgänge von Metallen konzipiert. Durch die Verwendung von erstklassigem Werkzeugstahl und fortschrittlicher CNC-Bearbeitung gewährleisten diese Formen eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität und eine längere Lebensdauer, selbst unter kontinuierlichem Hydraulikdruck mit hoher Tonnage.
Ganz gleich, ob Sie nahtlose Edelstahlbehälter, Strukturkomponenten für die Automobilindustrie oder komplizierte Hardware-Gehäuse herstellen, unsere kundenspezifischen Werkzeuge minimieren die Materialverdünnung und verhindern Oberflächenkratzer während des Verformungsprozesses.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Hauptmaterial | SKD11 / D2 / Cr12MoV / DC53 |
| Formbasisstandard | LKM / Hasco / DME |
| Der Lebenszyklus | 500.000 bis 1.000.000 Schlaganfälle |
| Verarbeitungsgenauigkeit | ± 0,02 mm |
| Oberflächenbehandlung | TD-Beschichtung / TiN-Beschichtung / Nitrierung |
| Anwendbare Materialien | Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Messing |
| Zielbranche | Automobil, Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Hardware |
| Design-Software | AutoCad, Solidworks, UG NX |
Technische Highlights und Vorteile
Optimierter Materialfluss:Der Matrizeneintrittsradius und die Kraftbereiche des Blechhalters werden mithilfe der FEA (Finite-Elemente-Analyse) mathematisch simuliert, um Falten und Risse beim Tiefziehen zu vermeiden.
Überlegene Oberflächenbehandlung:Die optionale TD-Beschichtung (Thermal Diffusion) sorgt für eine extreme Oberflächenhärte (bis zu 3000 HV), reduziert die Reibung drastisch und macht eine übermäßige Schmierung überflüssig.
Design der austauschbaren Einsätze:Kritische Verschleißzonen sind mit modularen Einsätzen ausgestattet, die eine schnelle Wartung und den Austausch von Teilen ermöglichen, ohne dass die gesamte Formbasis verschrottet werden muss.
Strenge Qualitätskontrolle:Jeder Werkzeugsatz durchläuft mindestens drei Probeläufe, wobei vor dem Versand ins Ausland ein detaillierter KMG-Inspektionsbericht (Koordinatenmessmaschine) bereitgestellt wird.
Fertigungsablauf
[Konstruktion und FEA-Simulation] ➔ [CNC-Grobbearbeitung] ➔ [Vakuumwärmebehandlung] ➔ [Präzisions-Drahterodieren und Schleifen] ➔ [Manuelles Polieren und Zusammenbauen] ➔ [Pressetest und Qualitätsabnahme]
Hinweis für globale Käufer:Wir bieten umfassende OEM/ODM-Funktionen. Bitte teilen Sie uns Ihre 2D-/3D-Komponentenzeichnungen (.DXF, .STEP, .IGS) und Produktionspressenspezifikationen mit, und unser Ingenieurteam wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein umfassendes DFM-Feedback (Design for Manufacturing) liefern.
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