1. Übersicht und Leistungsspektrum
Wir liefern -UnternehmensqualitätBlechstanzwerkzeugespeziell für ultra{0}}präzise Mikrokomponenten-, elektrische Gehäuse, Schaltkontakte und komplizierte Strukturhalterungen entwickelt. Durch den Einsatz von Hochpräzisions-Drahterosion (EDM) und optischem Profilschleifen garantieren unsere Werkzeuge eine einwandfreie Wiederholgenauigkeit und eine längere Lebensdauer in automatisierten Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien.
2. Technische Leistungsmatrix
| Technischer Leistungsparameter | Standardelektronikspezifikation | Benutzerdefinierte Klasse mit hoher-Präzision |
| Anwendbare Komponentenkategorie | Steckverbinder, Abschirmdosen, Klemmen | Mikro-Bleirahmen, ultra-dünne Federn |
| Kompatibles Streifenmaterial | Berylliumkupfer, Messing, Phosphorbronze | Edelstahl (0,05–2,0 mm), Nickellegierungen |
| Stanz- und Matrizenplatte aus Stahl | SKD11, D2-Stahl (HRC 58-62) | ASP-23 Pulvermetallurgie, Wolframkarbid |
| Genauigkeit der Vorschubneigung | ±0,008 mm | ±0,002 mm (Agathon-Führungssäule montiert) |
| Maximale Stempelgeschwindigkeit | 200 bis 500 Schläge pro Minute (SPM) | Bis zu 1.200 Hübe pro Minute (hohe-Geschwindigkeit) |
| Lebenslange Werkzeuggarantie | Mindestens 1.000.000 Treffer | Bis zu 50.000.000 Treffer (Nachschleifwartung) |
| Qualitätsstandard-Zertifizierung | ISO 9001:2015-konform | IATF 16949 Systemstandardintegration |
3. Kernstrukturelle Vorteile
Präzisionsbearbeitung im Sub--Mikrometerbereich:Jeder Kernformstempel und jede Matrizenplatte wird mithilfe von Drahterodiermaschinen mit langsamem Vorschub und Koordinatenschleifmaschinen geformt, die unter streng temperaturkontrollierten Reinraumbedingungen arbeiten. Dadurch wird die mikroskopische Wärmeausdehnung gemindert und die Schnittspieltoleranzen werden auf bis zu 0,003 mm reduziert, um Grate oder Grate an feinen Metallteilen zu verhindern.
Schnelle -Änderung der modularen Matrizenarchitektur:Da sie mit schnell austauschbaren Einsätzen ausgestattet sind, können beschädigte Schneidkanten oder Biegeblöcke direkt beim Pressenhub ausgetauscht werden, ohne dass der komplette Matrizensatz von den Backen abgenommen werden muss. Dieses intelligente Layout verkürzt die Rüstzeit der Werkzeuge und verbessert die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erheblich.
Integrierter Sensorschutz und Automatisierungskompatibilität:Ausgestattet mit integrierter-optischer Fehleinzugserkennung-, Bandendesensoren und Teileauswurf-Näherungsschaltern. Unsere Werkzeuge lassen sich nahtlos mit automatischen Spulenzuführern und Schrottabtransportbändern verbinden, um Fehlschläge zu vermeiden und teuren Werkzeugstahl bei Dauerläufen zu schützen.
4. Optimierter Lebenszyklus der Projektausführung
CAD-Analyse:DFM-Überprüfung und Strip-Layout-Simulation
3D-Modellierung:Genehmigung des Werkzeugdesigns durch den Kunden
CNC und Drahterodiermaschine:Präzisionsbearbeitung von Matrizenplatten
T1-Pressetest:Musterprägung und CMM-Inspektion
Endgültige Lieferung:Seetüchtige Holzkistenverpackung
5. Häufig gestellte Fragen (FAQ-Bereich)
F1: Welche Angebotseingaben sind erforderlich, um eine genaue Schätzung der Werkzeugkosten zu erhalten?
A:Um innerhalb von 24 Stunden ein genaues technisches Angebot zu erstellen, teilen Sie uns bitte Ihre 2D-/3D-Teilzeichnungen (STEP-, IGES- oder DWG-Format), die erforderlichen Rohmaterialspezifikationen, die Rohbanddicke, das geschätzte jährliche Produktionsvolumen und die Tonnagespezifikationen Ihrer Pressmaschine mit.
F2: Wie gewährleisten Sie die Präzision der Teile und verhindern die Gratbildung bei langen Produktionsläufen?
A:Wir verwenden hochwertigen ASP-Pulvermetallurgiestahl und Wolframkarbid für kritische Schneidkanten, kombiniert mit hochpräzisen, in der Schweiz hergestellten Führungskomponenten. Das optische Profilschleifen sorgt für extrem enge Stempel-{5}zu-Abstände und eliminiert so über Millionen von Zyklen hinweg Grate.
F3: Stellen Sie vor dem vollständigen Versand der Form physische gestempelte Muster zur Überprüfung zur Verfügung?
A:Ja, absolut. Nach Abschluss der T1-Werkzeugmontage führen wir Probepresstests durch, um 50 bis 100 physische Muster herzustellen. Wir versenden diese Muster per Luftexpress zusammen mit einem umfassenden KMG-Messbericht und einem Streifenlayout für Ihre endgültige technische Freigabe.
F4: Wie werden Verschleißteile für die internationale Fernwartung gehandhabt?
A:Zusammen mit der Erstlieferung der Werkzeuge liefern wir einen vollständigen Satz an Verbrauchsmaterialien (einschließlich Ersatzstempeln, Auswerferstiften, Federn und kundenspezifischen Einsätzen). Alle Ersatzkomponenten sind standardmäßig-codiert und vollständig 3D-zugeordnet, sodass sie direkt-von der-Ausrüstung ausgetauscht werden können.
F5: Mit welcher Vorlaufzeit ist von der Zeichnungsfreigabe bis zu den ersten Probemustern zu rechnen?
A:Unsere Standardlieferzeit für komplexe Folgeverbundblechwerkzeuge liegt je nach Werkzeuggröße und -komplexität zwischen 30 und 45 Kalendertagen. Rapid Prototyping und beschleunigte Bearbeitungspläne sind auf Anfrage verfügbar.
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