1. Produktübersicht
Entwickelt für langfristige-Effizienz und nahtlose-Produktion hoher Stückzahlen, sind unsereprogressives PrägewerkzeugSysteme integrieren Stanzen, Stanzen, Biegen und Tiefprägen in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Jede Werkzeugbaugruppe ist für komplexe strukturelle Hardware und schwere Gerätepaneele-optimiert und minimiert manuelle Eingriffe bei gleichzeitiger drastischer Steigerung der Hubkapazität-pro-Minute (SPM).
2. Technische Leistungsmatrix
| Feld für technische Fähigkeiten | Standard-Industriequalität | Hohe-Haltbarkeit, kundenspezifische Qualität |
| Zielanwendungsdomäne | Halterungen, Scharniere, Montageplatten | Tiefgezogene Rahmen, schwere Strukturklammern |
| Werkstückdickenbereich | 0,5 mm bis 3,5 mm | 3,5 mm bis 6,5 mm (hochfester legierter Stahl) |
| Matrizenblock- und Einsatzmaterial | Cr12MoV, SKD11-Stahl | DC53, Einsätze aus legiertem Hartmetall |
| Präzision des Vorschubhubs | ±0,015 mm | ±0,005 mm (mit automatischem Servo-Feeder-Pilot) |
| Erwartete Werkzeuglebensdauer | 800.000 Schläge | Mehr als 3.000.000 Hübe (nachschleifbar) |
| Klicken Sie auf Machine Tonnage Match | 80-Tonnen- bis 400-Tonnen-Pressen | 500 Tonnen – 1000 Tonnen mechanische Pressen |
3. Wichtige strukturelle Vorteile
Robustes-Strukturelles Matrizenbasisdesign:Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen oder dicken, geschmiedeten S45C-Stahlplatten, um ein Durchbiegen des Rahmens bei extremer Tonnagelast während kontinuierlicher Stanz- und Lochzyklen zu verhindern.
Optimiertes Streifenlayout und Materialeinsparungen:Unser Ingenieurteam führt eine fortschrittliche Layoutanalyse mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) durch, um die Rohmaterialausbeute pro Spule zu maximieren und die Ausschusserzeugung im Vergleich zu herkömmlichen einstufigen Werkzeugaufbauten um bis zu 18 % zu reduzieren.
Standardisierte Komponentenaustauschbarkeit:Alle Führungsstifte, Buchsen, Stickstoffgasfedern und Schneideinsätze entsprechen strikt den internationalen Standards von MISUMI oder FIBRO und ermöglichen so eine einfache weltweite Beschaffung von Ersatzteilen.
4. Operativer Workflow und Quality Gate
Jedes Projekt folgt einem transparenten 5-stufigen Verifizierungsgate:
$$\\text{Materialprüfung} \\longrightarrow \\text{DFM-Simulation} \\longrightarrow \\text{Draht-Schneidbearbeitung} \\longrightarrow \\text{Probelauf-Musterstanzen} \\longrightarrow \\text{Vollständige KMG-Abmessungszertifizierung}$$
Vor dem endgültigen Versand werden physische Musterteile mit vollständigen Prüfmetriken versandt.
5. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie gehen Sie mit Designänderungen während des Entwicklungsprozesses für Folgeverbundwerkzeuge um?
A:Wir integrieren modulare Einlegeplatten in die vorläufige Werkzeugkonstruktion. Wenn nach der Probenprüfung geringfügige Maßänderungen erforderlich sind, bearbeiten oder ersetzen wir einfach den spezifischen Stationseinsatz, ohne den gesamten Matrizensatz wegzuwerfen.
F2: Können Ihre Folgestanzwerkzeuge an die Spezifikationen unserer vorhandenen Pressmaschinen angepasst werden?
A:Ja. Bevor wir die 3D-Werkzeugmodellierung abschließen, erfassen wir die technischen Parameter Ihrer Pressmaschine (einschließlich der Abmessungen des Pressbetts, der Schließhöhe, der Hublänge und der Vorschubrichtung), um eine 100-prozentige Montagekompatibilität sicherzustellen.
F3: Welche Garantien gibt es für die Härte des Werkzeugstahls und die Qualität der Wärmebehandlung?
A:Alle Werkzeugstahlmaterialien werden mit Originalmaterialzertifikaten geliefert. Die Einsätze werden einer Vakuumwärmebehandlung und Spannungsentlastungszyklen unterzogen. Vollständige Rockwell-Härteprüfprotokolle (HRC) werden mit dem Werkzeugdokumentationspaket geliefert.
F4: Wie werden Matrizen verpackt, um Feuchtigkeit und Rost während des langen Seetransports zu verhindern?
A:Die Werkzeuge werden vollständig gereinigt, mit robustem Rostschutzöl besprüht, in vakuumversiegelte VCI-Korrosionsschutzfolie eingewickelt und in verstärkten, IPPC-{{3}zertifizierten, begasungsfreien Holzkisten gesichert.
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