1. Technische und technische Produktbeschreibung
Entwickelt für eine automatisierte Produktion ohne Fehler-, sind unsereprogressives PrägewerkzeugDie Serie ist auf Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge (EV), Kupfer-Sammelschienen und komplexe strukturelle Steckverbinder spezialisiert. Dieses fortschrittliche Werkzeugsystem ist mit hochsteifen Werkzeugstahlbasen und schnell{{2}wechselnden Einsatzmodulen ausgestattet und gewährleistet eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit der Abmessungen über Produktionszyklen mit hohem -Volumen hinweg.
2. Operative Leistungsmatrix
| Leistungskategorie | Leichte Terminalqualität | Strukturelle Schwerlastklasse- |
| Kompatible Materialtypen | Kupferlegierung / Messing / dünnes Aluminium (0.3 - 1.2mm) | Hochfester Automobilstahl/Edelstahl (1.5 - 4.0mm) |
| Werkzeugbasismaterial | Hoch-Sphäroguss / S45C | Geschmiedete Werkzeugstahl-/Cr12MoV-Matrizenplatten |
| Stanz- und Hohlraumstahl | DC53 / Japanischer Kaltarbeitsstahl SKD11 | Pulvermetallurgischer Stahl (ASP-23 / Vanadis 4) |
| Maßtoleranzkontrolle | ±0,008 mm Bereich | ±0,015 mm Bereich |
| Hubgeschwindigkeitskapazität | Bis zu 450 Hübe/Min | 80 bis 180 Hübe/Min |
| Wartungszyklusstandard | Alle 2.000.000 Hübe nachschleifen | Alle 800.000 Hübe nachschleifen |
3. Hauptmerkmale des Prozesses
Modulare Schnellwechselstationseinsätze:Stempel- und Matrizeneinsätze sind als unabhängige Kassettenmodule konstruiert. Beschädigte oder verschlissene Stationen können direkt auf dem Pressentisch ausgetauscht werden, ohne dass die Hauptformbasis demontiert werden muss, was die Ausfallzeit um über 70 % reduziert.
Integrierte federbelastete Abstreiferbaugruppe:Verwendet Hochleistungs-Stickstoffgasfedern und Präzisionsführungsstifte, um einen gleichmäßigen Haltedruck während des Stanzens und Umformens aufrechtzuerhalten und so Federverzerrungen bei hochfesten Legierungen zu vermeiden.
Optische Sensor-In-Die-Überwachung:Eingebaute-optische Sensoren und Näherungssensoren überwachen die Ausrichtung der Materialzuführung, die Steigungsgenauigkeit und das Blockieren des Rohlings in Echtzeit und stoppen die Presse automatisch, um Werkzeugschäden zu vermeiden.
4. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie verhindert dieses progressive Stanzwerkzeug, dass das Material bei Automobillegierungen zurückspringt?
A:Wir integrieren mehrstufige Stufenformstationen in Kombination mit kalibrierten Präge-/Nachprägeschritten. Die federbelastete Abstreifplatte übt eine gleichmäßige Haltekraft aus, um interne Restspannungen während des Umformprozesses zu neutralisieren.
F2: Können wir bestimmte Stempeleinsätze austauschen, ohne den gesamten Stempelsatz aus der Presse zu entfernen?
A:Ja. Die Form nutzt ein Sub-{1}}Platten-Kartuschendesign. Wartungstechniker können einzelne Stationseinsätze direkt von der Seite abschrauben und herausziehen, ohne die Ober- und Unterwerkzeuge zu demontieren.
F3: Welche Vorlaufzeit ist für die Bemusterung von Prototypen und die vollständige Inbetriebnahme der Form erforderlich?
A:Die Lieferung von T1-Mustern dauert in der Regel 35 bis 45 Tage nach der Genehmigung des 3D-Werkzeugdesigns. Die vollständige Produktionsinbetriebnahme ist innerhalb von 10 Tagen nach der ersten Bemusterung und KMG-Validierung abgeschlossen.
F4: Welche Schutzmaßnahmen sind für den internationalen Seetransport enthalten?
A:Alle aktiven Werkzeugoberflächen sind mit Hochleistungs-Rostschutzöl behandelt, mit VCI-Korrosionsschutzfolie umhüllt und in kundenspezifischen, IPPC-zertifizierten, begasten Holzkisten mit internen stoßdämpfenden Stützen untergebracht.
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