1. Technische und technische Produktbeschreibung
Unsere Produkte werden unter strengen ISO 9001-Qualitätsprotokollen hergestelltKomponenten für Stanzwerkzeugebieten überragende Verschleißfestigkeit, präzise Passung und längere Ermüdungslebensdauer für hoch{0}beanspruchte Werkzeugbaugruppen. Von Hartmetall-Stanzeinsätzen bis hin zu Kugellager-Führungssäulensätzen ist jedes Teil auf Toleranzen im Sub-{3-Mikrometerbereich präzisionsgeschliffen und gewährleistet so eine nahtlose Austauschbarkeit in automatisierten Produktionslinien.
2. Komponentenspezifikationsmatrix
| Komponentenkategorie | Präzisions-Werkzeugstahlserie | Ultra-Wear-Hartmetallserie |
| Primärmaterial | SKD11 / SKH-51 / DC53 Schnellarbeitsstahl | Mikro-Korn-Wolframkarbid (YG15 / CD-650) |
| Bewertung der Oberflächenhärte | 60 - 64 HRC (Vakuumwärmebehandelt) | 88 - 92 HRA |
| Toleranz des Außendurchmessers | ±0,002 mm Bereich | ±0,001 mm Bereich |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Ra 0,2 μm (spiegelpoliert) | Ra 0,05 μm (läpppoliert) |
| Konzentrizitätsstandard | Innerhalb von 0,003 mm | Innerhalb von 0,0015 mm |
| Kompatibilität | MISUMI / DAYTON / FIBRO austauschbar | Vollständig kompatibel mit benutzerdefinierten Zeichnungen |
3. Herstellungs- und Qualitätsmaßstäbe
Unter-kryogene Behandlung:Werkzeugstahlkomponenten werden einer Nachwärmebehandlung mit tiefem kryogenen Gefrieren (-196 Grad) unterzogen, um Restaustenit zu entfernen und so die Dimensionsstabilität und Bruchzähigkeit bei starken Stößen zu maximieren.
Optisches CNC-Profil- und Gewindeschleifen:Fortschrittliche PG- (Optical Profile Grinding) und CNC-Gewindeschleiftechnologien ermöglichen komplizierte Konturen und Mikro-{0}}Pin-Merkmale, um absolute geometrische Genauigkeit beizubehalten.
100 % Laser- und Konzentrizitätsprüfung:Jede Komponente wird vor dem Verpacken mit Lasermikrometern, KMG und Luftmessgeräten überprüft, um eine Plug-{0}}and-{1}Play-Installation ohne Montage vor Ort zu gewährleisten.
4. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Sind Ihre Stanzwerkzeugkomponenten vollständig mit internationalen Standards wie MISUMI, DAYTON oder FIBRO austauschbar?
A:Ja. Wir fertigen Standardkomponenten unter strikter Einhaltung weltweiter metrischer und Zoll-Abmessungsstandards und ermöglichen so einen direkten Ersatz-für große OEM-Werkzeugmarken.
F2: Wie hoch ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische, nicht-Standard-Matrizeneinsätze gemäß technischen Zeichnungen?
A:Kundenspezifische, nicht standardmäßige Stempel und Buchsen erfordern in der Regel 7 bis 12 Arbeitstage, je nach Komplexität, Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung (z. B. TiN, TiALN, DLC) und Materialqualität.
F3: Welche Oberflächenbeschichtungen empfehlen Sie, um die Standzeit des Stempels beim Stanzen von hochfestem Stahl zu erhöhen?
A:Wir empfehlen PVD-Beschichtungen wie TiALN (Titan-Aluminium-Nitrid) oder AlCrN (Aluminium-Chrom-Nitrid), die den Abrieb und den Reibungskoeffizienten unter extremem Druck deutlich reduzieren.
F4: Wie werden kleine Präzisionsstifte und -stempel verpackt, um Schäden beim Versand ins Ausland zu verhindern?
A:Die Komponenten sind einzeln mit Rostschutzöl beschichtet, in antistatischen VCI-Kunststoffröhrchen oder Blisterschalen versiegelt und in verstärkten Exportkartons mit stoßdämpfender Schaumstoffpolsterung verpackt.
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