(1) Messerkantenverschleiß: Die Borsten sind zu groß oder die Größe wird größer (Schnittform); Größe verringern (Stanzen); Schlechte Ebenheit. Schleifen oder ersetzen Sie die Stanzform erneut.
(2) Keine Führung: Der Führungsstift oder ein anderes Positionierungsgerät funktioniert nicht, der Zuführer ist nicht entspannt oder der Führungsstiftdurchmesser ist nicht groß genug, sodass die Führung nicht korrigiert werden kann. Der Positionierungsblock ist abgenutzt und die Lieferstrecke ist zu lang.
(3) Matrize zu kurz: verstärkte Krümmung, unzureichende Anfasung, unvollständige Formgebung.
(4) Unzureichendes Abflussloch: eingedrückt, zerkratzt oder verformt. Reinigen Sie das Abflussloch oder vergrößern Sie die Tiefe des Abflusslochs.
(5) Unzureichendes Auswerfen: ungleichmäßige Zufuhr, gebogene Materialstreifen, schlechte Ablösung, Ziehen der oberen Form und verlängertes Auswerfen.
(6) Unsachgemäßer Auswurf: Unsachgemäße Konfiguration des Auswurfstifts, falsche Federkraft oder übermäßiger Auswurf. Passen Sie die Elastizität an oder ändern Sie die Position oder Anzahl der Stifte. Kurze Passform beim Verkauf und Schleifen.
(7) Schlechte Materialführung: Die Länge der Führungsplatte ist nicht groß genug oder der Abstand zwischen den Führungsplatten ist zu groß, oder die Form und die Zuführmaschine sind schief oder der Abstand zwischen der Form und der Zuführmaschine ist zu groß.
(8) Verformung beim Schneiden: Bei manchen gebogenen Teilen ist eine Materialüberlappung nicht möglich und sie müssen jedes Mal fallengelassen werden. Andernfalls kann die Belastung der Scheibe durch Druckpolster oder Scherdiagonalen überwunden werden.
(9) Biegeverformung: Extrusion an der oberen Biegung; Das enge Kontaktloch wird unter Spannung verformt und die Kraft ist ungleichmäßig. Der geneigte Stempel ist nicht lang genug.
(10) Stempelscherverformung: Das Material wird ungleichmäßig verdreht, die Größe vergrößert sich oder die Exzentrizität ist asymmetrisch.
(11) Aufprallverformung: Das Produkt erfährt aufgrund von starkem Blasdruck oder Schwerkraftfall eine Aufprallverformung.
(12) Extrusion schwimmender Späne: Auf der Formoberfläche verbleiben schwimmender Abfall oder feine Späne oder Fremdkörper, die während der Extrusion Verformungen verursachen.
(13) Ungeeignete Materialien: Eine ungeeignete Materialbreite oder Plattendicke sowie ein ungeeignetes Material oder eine ungeeignete Materialhärte können ebenfalls zu Defekten führen.
(14) Schlechtes Design: Eine schlechte technische Anordnung und Spalteinstellung machen es schwierig, das Problem zu beheben, wenn das Design nicht geändert wird.