Stanzformen sind eine Art von Formprodukt, das wir in der Produktion und Fertigung verwenden, und manche Leute sind möglicherweise nicht sehr vertraut mit ihnen. Stanzwerkzeuge sind spezielle Prozessgeräte, die bei der Kaltstanzverarbeitung verwendet werden, um Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu Teilen (oder Halbzeugen) zu verarbeiten, die als Kaltstanzwerkzeuge (allgemein als Kaltstanzwerkzeuge bekannt) bezeichnet werden. Stanzen ist ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem eine auf einer Presse installierte Form verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf ein Material auszuüben, wodurch eine Trennung oder plastische Verformung verursacht wird, um die gewünschten Teile zu erhalten.
Verschiedene Schmelzverfahren
Der Schmelzprozess von großen Fabrikmaterialien umfasst das Schmelzen im Elektroofen, die externe Raffination und die Vakuumentgasung. Dieser Prozess kontrolliert die chemische Zusammensetzung des Stahls genau, mit geringem Gasgehalt und hoher Reinheit. Kleine Fabrikmaterialien werden im Allgemeinen durch das Schmelzen von Stahlschrott und Ofenmaterialien in einem Mittelfrequenzofen und das direkte Gießen von flachen Stahlbarren hergestellt. Dieser Prozess weist eine große Abweichung in der chemischen Zusammensetzung, mehr Verunreinigungen im Stahl und einen hohen Gasgehalt auf, was zu mehr Schrumpfung und inneren Rissen im Endprodukt führt und die Verarbeitungs- und Nutzungsleistung des Stahls ernsthaft beeinträchtigt.
Verschiedene Walzverfahren für Fertigprodukte
Große Fabrikstahlbarren werden geschmiedet und dann zu Produkten gewalzt. Während des Walzprozesses werden sie von mehreren Walzwerken kontinuierlich mit mehreren Verformungen gewalzt. Kleine Fabrikmaterialien werden hergestellt, indem Stahlbarren mithilfe eines einzigen Walzwerks direkt hin und her gewalzt werden. Die Verformung der Stahlbarren ist gering, das Walzverhältnis ist gering, die innere Mikrostruktur ist ungleichmäßig und die nichtmetallischen Einschlusspartikel sind groß. Dies äußert sich direkt darin, dass das Material nicht lokal gesägt oder gebohrt werden kann.
Unterschiedliche Erscheinungsqualität
Aufgrund des kontinuierlichen Walzens großer Fabrikmaterialien und der hohen Anzahl von Verformungen ist die Genauigkeit ihrer Erscheinungsmaße relativ hoch, wobei beide Seiten ungefähr im rechten Winkel liegen. Aufgrund der Tatsache, dass der Produktionsprozess kleiner Fabrikmaterialien vollständig durch Handarbeit gesteuert wird, gibt es eine große Abweichung in den Erscheinungsmaßen, eine große Toleranz in Dicke und Breite, eine große abgerundete Ecke von Flachstahl und eine Abweichung vom rechteckigen Querschnitt.
Verschiedene Wärmebehandlungsverfahren für Fertigprodukte
Nach der Herstellung großer Fabrikmaterialien wird ein vollständiger Sphäroidisierungsglühprozess angewendet, um sicherzustellen, dass der Karbidgehalt im Stahl nicht über Stufe 4 liegt, und um die Gleichmäßigkeit der Härte sicherzustellen. Das kleine Fabrikmaterial wird dem allgemeinen Erweichungsglühprozess und sogar der natürlichen Abkühlung unterzogen, wodurch die Gleichmäßigkeit des Karbidgehalts und der Härte im Stahl nicht gewährleistet werden kann.
Unterschiedliche Nutzungseffekte
Aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse wirken sie sich direkt auf die Effizienz des Materialeinsatzes aus. Erstens sind die Größenabweichungen und die Ebenheit kleiner Fabrikmaterialien relativ groß, sodass bei der Verarbeitung ausreichend Bearbeitungszugabe vorhanden sein muss, da sie sonst nicht verarbeitet werden können. Zweitens ist es aufgrund der ungleichmäßigen Härte kleiner Fabrikmaterialien schwierig, Löcher zu verarbeiten und zu bohren, was zu einer geringen Verarbeitungseffizienz führt. Nach der Verarbeitung neigt das Werkstück zu Verformungen und es kann sogar zu Formabfällen kommen.